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          超聲波焊接產品設計主要三要素

          1.加工參數設置:超聲波焊接的加工參數對焊接結果有很大影響。這些參數包括超聲波功率、振幅、焊接時間和壓力等。不同材料和產品的焊接要求不同,因此需要根據具體情況進行調整和優化。正確設置加工參數可以保證焊接強度和質量,并避免過熱或損壞產品。

           

          2.設計幾何形狀:產品的設計幾何形狀直接影響焊接質量。合理的設計形狀可以提供足夠的接觸面積和緊密度,從而增加焊接強度。同時,設計時還需要避免產生過大的應力集中,以防止焊接區域發生裂紋或斷裂。

           

                  3. 能量轉換。焊件設計應使焊件與焊件接觸面積最大,從而使焊頭/焊件接觸面誘導產生的局部高應力最小,這也降低了焊件被劃傷的可能性。另外,焊件設計應使焊件與焊頭接觸面和焊接面之間的距離最小,并保證整個焊年都保持這個距離。必須注意的是要避免產生空隙,否則會阻礙超聲波振動直接向焊接面傳播。

           

          焊件設計中首先考慮的是焊接距離(焊頭接觸面和焊接面之間的距離)。如果該距離小于6mm,稱為近場焊接,大于6mm,稱為遠場焊接。需要注意的是,若焊接距離小于焊接材料波長時,適合采用近場焊接。 在可能的情況下,最好將焊件設計為采用近場焊接,以減少焊件劃痕、能量損耗、焊件變形和設備超載等問題。如不可能設計為近場焊接,要慎重選擇焊件的尺寸,以確保焊點面上的振幅最大

           

          焊接設計需要考慮的另一個主要因素是超聲波振動在焊件中產生共振模式的可能性。當焊件產生與焊接頻率一致或接近,或次諧波頻率下的自然共振模式時,可能造成焊件的破壞。

           


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